Płyty PUR i PIR – alternatywa dla ociepleń

Tradycyjnym materiałem do ocieplania poddaszy jest wełna mineralna. Ze względu na kłopotliwy montaż, podatność na działanie wilgoci itp. zaczęto wybierać inne metody. Jednym ze sposobów jest wykorzystanie płyt PUR i PIR. Nieustannie wzrasta zainteresowanie tą metodą, gdyż jak deklarują producenci, płyty poliuretanowe charakteryzują się prawie dwukrotnie lepszymi parametrami izolacyjnymi niż wełna czy styropian, będąc o wiele bardziej trwałe i odporne na szkodliwe czynniki. Zobaczcie dlaczego warto wziąć je pod uwagę, jakie jest ich zastosowanie i czym tak naprawdę się różnią.

Płyty PIR i PUR – to nie to samo co pianka!

Poliuretan jest na ten moment najlepszym materiałem stosowanym w formie izolacji, jednak mowa tutaj o płytach, nie o tzw. natryskowym ocieplaniu za pomocą pianki poliuretanowej. Dlaczego? Według danych, pianka PUR nakładana metodą natryskową pozwala uzyskać parametry izolacji styropianu 4 krotnie wyższą ceną.

Zastosowanie

Płyty PUR i PIR to produkty dostępne na rynku w postaci płyt z zastosowaniem sztywnej pianki. Płyty z pianki poliuretanowej określa się jako płyty PUR, natomiast z poliizocyjanurowej jako płyty PIR. Płyty PIR są w większym stopniu ognioodporne od poliuretanów.

Płyty te stosowane mogą być zarówno wewnątrz budynków, jak i na zewnątrz. Używa się ich do zbudowania izolacji cieplnej fundamentów, ścian zewnętrznych, działowych, tarasów, balkonów, stropów, dachów płaskich oraz skośnych.

Sztywne piany poliuretanowe wykorzystuje się także do produkcji płyt w tzw. miękkiej okładzinie. Korzysta się z nich w budownictwie przemysłowym w zastępstwie styropianu lub wełny mineralnej przy dociepleniach fundamentów, dachów, gdyż charakteryzują się mniejszym współczynnikiem przewodzenia ciepła. W budownictwie rolniczym służą jako ocieplenia na rury, docieplenia chlewni itp.

Zalety płyt PUR i PIR

Do zalet płyt PUR-PIR zaliczyć można:

• mały ciężar – gęstość objętościowa ok. 35 kg/m3 – wyższa niż styropian, ale niższa niż wełna mineralna,
• wysoka ognioodporność i termoizolacyjność,
• odporność na pleśnie i grzyby,
• wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie,
• stabilność i zachowanie parametrów cieplnych przez długie lata,
• brak pylenia podczas montażu i cięcia.

Decyzja o zastosowaniu metod PUR-PIR zapewne okaże się trafna dla tych osób, które cenią krótki czas prac budowlanych. Rozwiązanie to umożliwi szybki i łatwy montaż. Wzrastająca popularność PUR-PIR wiąże się również z restrykcyjnymi wymogami energooszczędności, gdyż materiały tradycyjne niejednokrotnie ich nie spełniają. W związku z tym stosuje się poliuretanowe odpowiedniki, które dają wiele pożytku użytkownikom budynków.

Patrząc przez pryzmat kosztów, zastosowanie ocieplenia PUR-PIR z pewnością okaże się droższe w porównaniu z ociepleniem styropianowym czy też z wełny. Jednakże pamiętać należy, iż takie ocieplenie charakteryzuje się wyższą termoizolacyjnością, toteż w dłuższej perspektywie czasu tego rodzaju ocieplenie ograniczy koszty ogrzewania. Mówiąc o termoizolacyjności warto również wiedzieć o tym, że jest ona zależna od grubości rdzenia. Parametry akustyczne określa się na podstawie normy PN-EN ISO 717-1:1999, a korozyjność kategoriami C1, C2 oraz C3.

Płyty poliuretanowe są także bardzo wytrzymałe na uszkodzenia mechaniczne, ułatwiając ich montaż.

Zalety płyt PUR i PIR, źródło pinterest.com

Różnice między wersją PUR a wersją PIR

Wersja PUR jest tańsza i łatwiejsza w produkcji. Skład chemiczny tych materiałów jest bardzo zbliżony. Do ich wytwarzania używa się kilku składników, głównie izocyjanianu i poliolu oraz dodatków takich jak – aktywatory i stabilizatory. Różnicę stanowi ilość zawartego izocyjanianu. W piance PIR izocyjanianu jest znacznie więcej niż w piance PUR. W przypadku oddziaływania ognia i temperatury na wersję PIR tworzy się specjalna zwęglona powłoka uniemożliwiająca dostęp ognia do głębszych warstw, przez co wydłużony jest czas ognioodporności piany. W razie pożaru warstwowa płyta PUR szybko straci parametry konstrukcyjne, powodując załamanie dachu. Natomiast płyta warstwowa PIR daje nieco więcej dodatkowego czasu na czynności ewakuacyjne, gdyż zwęglina nadal będzie utrzymywać blachy w niezmienionej odległości. Łańcuchy związku chemicznego w piance PUR ulegają zaburzeniu przy 200 stopniach C, a w piance PIR dopiero przy 300 stopniach C.

Płyty PIR czyli poliizocyjanuratowe mają bardzo niski współczynnik przewodzenia ciepła na poziomie 0,022 W/mK. Są dostępne w standardowych rozmiarach 1200x600 mm oraz 1200x2400 mm, jednak można także wybrać produkty na specjalne zamówienie. Niektórzy producenci oferują ją w szerokościach 1000 mm lub 1140 mm. Szerokość to przedział od 40 aż do 200. Od 120 mówi się już o płycie chłodniczej. Co ważne, mogą być także wykańczane w różnorodny sposób – FIT czyli frez płaski, Lap frez na zakładkę i TAG czyli pióro-wpust.

Płyty, w zależności od producenta, mogą także posiadać okładzinę, która poprawia jej parametry. Najlepsze to aluminiowy laminat bądź papier pokryty aluminium, dające najwyższe parametry termoizolacyjne. Na ten moment wypierają one z rynku produkty PUR, charakteryzując się lepszymi parametrami.

Płyty pur pir, źródło pinterest.com

Przyszłość ocieplenia

Na ten moment najpopularniejszymi materiałami stosowanymi w formie ocieplenia budynków są z pewnością styropian oraz wełna mineralna. Jeśli chcecie więcej się o nich dowiedzieć, przeczytajcie wcześniejszy tekst pt. „Na czym polega nowoczesny system dociepleń”. Obecny trend nie świadczy to jednak o tym, że nie poszukuje się coraz lepszych rozwiązań, które dadzą lepsze parametry izolacyjne niższym kosztem, bądź dodatkowe atuty takie jak odporność na czynniki zewnętrzne. Płyty PUR i PIR są tego doskonałym przykładem.

Wykorzystywaliście już płyty PUR lub PIR? Do jakich zastosowań?